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如何提高阳离子染料染色工艺的匀染性

作者:人气:发表时间:2019-9-17

随着科学技术的发展带来印染设备的自动化发展,印染质量有了显著进步。然而随着印染染料的种类不断丰富,对染色工艺的完善提高也提出了新的要求。今天,我们来谈谈如何提高阳离子染料染色工艺的匀染性!

 

为了实现匀染,如何制定阳离子染料染色工艺?我们从以下三方面入手:

 

1、从温度控制:

温度是控制匀染的重要因素。腈纶用阳离子染料染色时,在75℃以下上染很少,当染色温度达到纤维的玻璃化温度(75-85℃)时,染料的上染速率迅速增加。因此,当染色温度达到纤维的玻璃化温度时,应缓慢升温,一般每2~4 min升温l℃。也可在85~90℃时保温染色一段时间后,再继续升温至沸。

 

2、从pH控制:

有相当多的阳离子染料(如三芳甲烷类)在碱性条件下不稳定,所以染色的最佳pH值一般为4-4.5,染深色时染浴的pH值可高些,染浅色时应在较低的pH值下进行。染浴的pH值一般用醋酸调节,醋酸既可降低染浴pH值,又能提高染料的溶解度。在染浴中同时加入醋酸钠,可稳定染浴的pH值在要求的范围内。

 

  1. 染色助剂:

    在阳离子染料染色中常加缓染剂以降低上染速率,得到均匀的染色效果。阳离子染料的缓染剂有阳离子缓染剂和阴离子缓染剂两类。

     

    阳离子缓染剂的用量根据所用染料的性质和浓度而定。对于分子较小、与纤维亲和力较小的阳离子缓染剂,由于扩散速率快,染色时首先占据纤维上的染座,等染料阳离子进入纤维后,由于缓染剂与纤维的亲和力小于染料与纤维的亲和力,会逐步被染料所取代,从而使上染速率降低。这类缓染剂用量不能过大,否则会使上染集中在染色后期,反而造成染色不匀。对于分子结构复杂、与纤维亲和力较大的阳离子缓染剂,染色时能与阳离子染料竞染,从而降低阳离子染料的上染速率,但由于阳离子缓染剂会在纤维中占据一定的染色位置,因而使阳离子染料的上染百分率降低。这类阳离子缓染剂用量越高,缓染作用越显著,但染物得色变浅。

     

    阴离子缓染剂大多是带负电荷的芳烃磺酸盐,可与阳离子染料结合成溶解度较低的复合物,并借助非离子助剂的分散作用悬浮于染浴中,所形成的复合物对纤维的亲和力较小。染浴中加入阴离子缓染荆后,由于降低了游离的染料阳离子浓度,使染料的上染速率减缓。随着染色温度的提高,复合物逐渐分解,释放出游离的染料阳离子,使上染速率逐渐提高,从而达到匀染的目的。由于复合物的溶解度较低,为避免产生沉淀,在加入阴离子缓染剂的同时,需要加入非离子型表面活性剂。使用阴离子缓染剂,染料上染百分率的降低较用阳离子缓染荆明显。

     


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