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涤纶针织物染色色点色斑的探讨

作者:人气:发表时间:2019-9-9

高温高压染色机染涤纶针织物时产生的色点、色斑有两种:一种是由于染料的凝聚产生的色点、色斑,可以用修补剂返修或剥色后重新染色;另一种是由于纤维中产生低聚物而造成难以去除的色点、色斑。

 

  1. 一、染料凝聚产生色点、色斑的原因:

    前处理方面:

    涤纶针织物的前处理对染色质量的影响很大,而对涤纶染色前处理重视不够,用劣质的去油剂稍加处理或根本不处理直接染色,是很容易出现染色质量问题的。事实上,涤纶在原料生产中的副产物和织造加工过程中的去油剂极易造成染色质量问题,如色花、色差、色点、色斑等,所以必须在染色前进行处理,选用合适的去油剂升温至90℃保温10分钟后降温水洗。

    染料和助剂的选择:

  1. 染料的选择不当:一般染深色时,因染料粒子在高温染色条件下热碰撞机会增多,染料分子容易发生再凝聚而产生色斑、色点。

  2. 助剂的选择不当:质量差的分散剂在高温时与纤维内部、染缸内的杂质发生反应,容易凝聚在织物表面造成色点。

     

  1. 二、低聚物产生色点、色斑的原因:

    低聚物又称齐聚物,是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物,它是在涤纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有1%-3%的低聚物,当温度超过120℃时,低聚物能溶解在染液中与凝聚的染料结合,冷却时沉积到染色机或织物的表面形成色斑、色点等疵病,而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右,才能保证染色深度和牢度。此外,碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。

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